Turnkey ASIC

最高のシリコン・プロバイダーであるINVECASは、次の主要な指標を完璧に実行いたします。

スケジュール

私たちは、エンドカスタマーの購入サイクルに沿った製品を導入することの重要性を理解しています。 それらの要求を満たすために常にオンタイムで製品をお客様にお届けできるようにエンジニアリング・チームをドライブしています。 私たちのお客様はINVECASと協業することで、オンタイムという同様のゴールを持つ同じチームとして同様の恩恵を受けることができます。INVECASは、お客様と積極的に話し合いを行う意欲的なチームを擁しコミットされたスケジュールで顧客の期待を超える成果を上げてきた実績があります。

差別化

お客様が競合他社と製品を差別化できるように、INVECASは、あらゆるプロセス・ノードで達成可能な最高の周波数、最小の電力、および最小の面積を実現するために、テクノロジーの限界を押し広げるたゆまぬ努力を続けています。当社のエンジニアは、さまざまなアーキテクチャで再現性のある結果を得るための設計手法を組み込んだ独自の設計フローを開発しています。 お客様には期待以上のパフォーマンスを常に喜んでいただいております。

コスト

コストはビジネスを成功させるための最重要パラメータです。INVECASはお客様がアイデアを製品にする柔軟なコストモデルを用意しております。私たちは、お客様の成功を通して自分たちも成長出来ると信じています。当社は様々なことを集約したモデルをお客様に提供しており、多くの起業家でもビジネスチャンスを創出することができます。お客様はINVECASのそういったことへの投資を最大限活用できることを好ましく思われています。

Turnkey Custom Silicon Production

INVECASでは、ASIC製品のフル・ターンキーNPI（New Product Introduction）と生産管理を行っています。

主要ファウンドリー会社と組立パートナーとの長期的なパートナーシップにより、お客様のベンダーの選定や管理のための不安を取り除き、プロジェクトで最もコストに最適なソリューションを提供することができます。そこから、収益の改善、前年同期比のコスト削減の交渉、および発生したRMA/FA問題の管理に取り組んでいきます。それらのすべての作業を行いながらDPPM <30を維持しています。

当社のサプライ・チェーン・グループでは、トレーサビリティの徹底を図るとともに、WIPマネジメント、需要分析、フルフィルメント、物流、コスト分析を行う統合ERPシステムを構築しています。

新製品紹介(NPI)

NPI フェーズ においては、当社エンジニアがパッケージの設計、試験の開発・デバッグ、製品認定、製品エンジニアリング・歩留まりマネジメント・サービス、量産化(RTP)を行っています。

パッケージデザイン

INVECASのパッケージのエンジニアは、費用対性能のトレードオフを念頭に置いて、最適なデザインのパッケージを慎重に選択しております。当社の社内パッケージ設計グループは、共同設計アプローチを利用して最先端の設計およびシミュレーション・ツールを展開し、パッケージが電気的Signal Integrity、Power Integrity、機械的および熱的要件を満たしていることを確認します。

ATEテストデザインと開発

INVECASテスト・エンジニアは、最適なコストで電気的要件を満たすATEテスターの選択から始めます。 ATEシステムがチャネル数、電源/電流、テストパターンを格納するのに十分なメモリが装備されていること、広く利用可能なテスター・プラットフォームを使用できるかなどに留意して選択を行います。 テスト・プログラム、テスト・パターンは変換ツールを使用して、使用するテスターで使用できるようにします。ファーストパス・サクセスを確実にするために非常に高いテスト・カバレッジでテストパターンを準備することで非常に低いDPPMが保証されます。

Product Engineering, 品質評価、Characterization

当社の製品は、お客様の市場の要求に応じて、(Consumer, Industry, Automotive,Spaceなどの)業界標準仕様を用いた厳格なQualification及びCharacterizationを行っています。これらの試験によってASIC Chip、パッケージがお客様の必要とする十分な信頼性を持っているかを早期に確認することができます。

ASIC のCharacterizationでは、お使いになるプロセス・ノードごとにプロセス・パラメータのばらつきを考慮した全てのプロセス・コーナーを網羅しています。これらのPVTコーナーでの十分な特性評価により、オンタイムな納期を保証しながら歩留まりを予測することができます。

量産時には、最新の歩留り管理ツールを使用して分析を行い継続的な改善プロセスを行うことで目標を上回る歩留まりを確実にします。

また、万が一、量産後の不具合が発生した場合には、あらかじめ作成されているFAプランに沿って不具合解析・デバッグを行い迅速な対応を図っていきます。この解析に基づき、当社の品質保証チームは根本原因を究明し、原因除去と再発防止プランを詳述した8Dレポートを生成いたします。